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可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和質(zhì)量要求確定哪種封頭無損檢測(cè)方法更合適：機(jī)頭工作壓力、溫度較高、工作介質(zhì)為有毒介質(zhì)、安全系數(shù)要求比較強(qiáng)的。 可選擇可以檢測(cè)內(nèi)部缺陷的輻射和超聲波檢測(cè)方法。
當(dāng)頭管座管壁較薄時(shí)，可采用射線探傷。 結(jié)果直觀，缺陷檢出率高。 當(dāng)管壁厚度小于10mm時(shí)，檢測(cè)效率高，效果非常理想。 當(dāng)管壁厚度比較厚，管座比較長時(shí)，更適合使用超聲波檢測(cè)。 當(dāng)管座長度不夠長時(shí)，可將焊縫的多余高度磨平后再進(jìn)行超聲波探傷。
當(dāng)達(dá)到預(yù)期效果時(shí)，可采用表面和檢測(cè)方法進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)。 封頭的壓力、溫度、安全系數(shù)要求不高，但要求不滲漏時(shí)可采用表面檢查。 可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件使用磁粉或滲透。 滲透需要更好的表面處理、研磨和清潔到位，以及鐵磁材料。 對(duì)于磁粉探傷，使用便攜式磁軛磁粉探傷儀更為方便。
如果使用造影劑，就可以省去很多清潔工件表面的麻煩。 您只需要去除油漆飛濺等。
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